نظام تخطيط موارد الإنتاج المغلق: ماذا يعني وكيف يعمل

ما هو تخطيط موارد الإنتاج المغلق (Closed Loop MRP)؟

نظام تخطيط موارد التصنيع المغلق (Closed Loop MRP) هو نظام برمجي تستخدمه الشركات للتخطيط للإنتاج والتحكم في المخزون.

النقاط الرئيسية

• نظام تخطيط موارد الإنتاج المغلق (Closed loop MRP) هو نظام برمجي يُستخدم لتخطيط الإنتاج والتحكم في المخزون، ويتميز بوجود خاصية التغذية الراجعة التي تُمكّن من إجراء تعديلات ديناميكية أثناء العمليات.
• تم تطويره خلال السبعينيات كخليفة لأنظمة تخطيط احتياجات المواد ذات الحلقة المفتوحة السابقة.
• أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP) وMRP II قد حلت محل أنظمة MRP المغلقة.

فهم نظام تخطيط موارد الإنتاج المغلق (Closed Loop MRP)

يحتوي نظام تخطيط موارد الإنتاج المغلق (Closed Loop MRP) على ميزة تغذية راجعة للمعلومات تُمكّن من فحص الخطط وتعديلها بشكل مستمر. يقومون بمزامنة خطط شراء أو توريد المواد مع الجدول الزمني الرئيسي للإنتاج.

تشمل المدخلات إلى النظام سيرة المواد، وملفات حالة المخزون، وجدول الإنتاج الرئيسي. يقوم النظام بتغذية المعلومات حول التصنيع المكتمل والمواد المتوفرة في نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بحيث يمكن تعديل خطط الإنتاج هذه وفقًا للقدرة والمتطلبات الأخرى. يُطلق على النظام اسم نظام تخطيط متطلبات المواد المغلق بسبب ميزة التغذية الراجعة الخاصة به، والتي يُشار إليها أيضًا باسم "إغلاق الحلقة".

تم تطوير نظام تخطيط موارد المواد المغلق (Closed Loop MRP) خلال السبعينيات كخليفة لأنظمة تخطيط احتياجات المواد المفتوحة السابقة، التي كانت قادرة على استقبال المعلومات ولكن لم يكن لديها آلية لتلقي التغذية الراجعة. وبفضل هذا التحسين، يمكن للأنظمة إدارة جداول الإنتاج الرئيسية (MPS)، وتوجيه تخطيط القدرة وأنشطة أرض المصنع، وتوليد تغييرات في الجدولة.

تُعتبر أنظمة تخطيط موارد الإنتاج المغلقة (Closed Loop MRP) مفيدة في تصنيع مجموعة واسعة من أنواع الإنتاج، بما في ذلك المنتجات المخصصة بشكل كبير وكذلك المنتجات ذات الدفعات الكبيرة. تشمل فوائد نظام تخطيط موارد الإنتاج المغلق تقليل المخزون (والتكاليف المرتبطة به)، وتقليل الطلبات العاجلة، وتقليل أوقات التنفيذ، وزيادة الاستجابة لطلب العملاء، وتقليل أوقات التسليم، وتحسين استغلال القدرة الإنتاجية.

لأن لديهم ميزة التغذية الراجعة، تساعد الأنظمة المغلقة أيضًا الشركة المصنعة على دمج عملية الإرجاع في دورة التصنيع الخاصة بهم. في هذا السياق، يشير "الإرجاع" إلى المنتجات التي يتم إعادتها من قبل العملاء الأفراد وقنوات البيع بالتجزئة، بالإضافة إلى الإرجاع الذي يتم من خلال عملية الجودة إلى أرضية التصنيع.

المصنعون الذين يستخدمون أنظمة تخطيط موارد الإنتاج (MRP) إما يصممون أنظمتهم الخاصة، أو يشترون برامج يمكنهم تخصيصها لتناسب عملية إنتاجهم. عند تصميم أو الانتقال إلى نظام جديد، يمكن أن تكون تعقيدات النظام عقبة، وقد تمتد أوقات التنفيذ، بما في ذلك تدريب الموظفين واختبار الأنظمة، من شهور إلى سنوات اعتمادًا على حجم الشركة.

التطور المستمر لأنظمة تخطيط موارد الإنتاج (MRP)

تُعتبر أنظمة تخطيط متطلبات المواد المغلقة (Closed loop MRP systems) أنظمة من الجيل الثاني، وقد تم استبدالها منذ ذلك الحين بأنظمة تخطيط موارد التصنيع (MRP II) وتخطيط موارد المؤسسة (ERP). بينما كانت أنظمة MRP تهتم بشكل أساسي بالمواد المستخدمة في عملية التصنيع، فإن أنظمة MRP II وERP قامت بدمج جوانب إضافية تشمل المالية والمحاسبة، والمبيعات والتسويق، والموارد البشرية.

بناءً على الوظائف الموجودة في أنظمة تخطيط موارد المواد المغلقة (MRP)، استفادت هذه الأنظمة الأحدث من التقدم في تكنولوجيا الحوسبة لنشر محاكاة التنبؤ بالعرض والطلب وسيناريوهات "ماذا لو" وربطها بأنظمة إدارة المخزون في الوقت المناسب (JIT).

تشمل الموردين الرئيسيين لأنظمة برامج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) شركة Oracle (ORCL)، وشركة Systemanalyse Programmentwicklung (SAP)، وشركة Microsoft (MSFT)، وشركة Sage، وشركة Netsuite، حيث تتخصص الأخيرتان في الأنظمة المصممة لتلبية احتياجات الشركات المتوسطة الحجم.