ما هو نظام الإنتاج في الوقت المناسب (Just-in-Time)؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارية تتماشى مع طلبات المواد الخام من الموردين مباشرة مع جداول الإنتاج. تستخدم الشركات هذه الاستراتيجية لزيادة الكفاءة وتقليل الهدر من خلال استلام البضائع فقط عند الحاجة إليها في عملية الإنتاج، مما يقلل من تكاليف المخزون. تتطلب هذه الطريقة من المنتجين التنبؤ بالطلب بدقة.
النقاط الرئيسية
- نظام الجرد في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارية تهدف إلى تقليل المخزون وزيادة الكفاءة.
- يُعرف التصنيع في الوقت المناسب أيضًا باسم نظام إنتاج تويوتا (TPS) لأن شركة تصنيع السيارات تويوتا اعتمدت هذا النظام في السبعينيات.
- كانبان هو نظام جدولة يُستخدم غالبًا بالتزامن مع JIT لتجنب زيادة السعة في العمل الجاري.
- يعتمد نجاح عملية الإنتاج في الوقت المحدد (JIT) على الإنتاج المستقر، وجودة العمل العالية، وعدم تعطل الآلات، والموردين الموثوقين.
- المصطلحات مثل التصنيع قصير الدورة، الذي تستخدمه شركة Motorola، والتصنيع بالتدفق المستمر، الذي تستخدمه شركة IBM، هي مرادفات لنظام JIT.
كيف يعمل نظام الجرد في الوقت المناسب؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) يقلل من المخزون ويزيد من الكفاءة. أنظمة الإنتاج JIT تقلل من تكاليف المخزون لأن الشركات المصنعة تتلقى المواد والأجزاء حسب الحاجة للإنتاج ولا تضطر لدفع تكاليف التخزين. كما أن الشركات المصنعة لا تبقى مع مخزون غير مرغوب فيه إذا تم إلغاء طلب أو لم يتم تنفيذه.
مثال على نظام جرد JIT هو مصنع سيارات يعمل بمستويات منخفضة من المخزون ولكنه يعتمد بشكل كبير على سلسلة التوريد لتسليم الأجزاء التي يحتاجها لبناء السيارات حسب الحاجة. وبالتالي، يقوم المصنع بطلب الأجزاء اللازمة لتجميع المركبات فقط بعد استلام طلب.
لكي تنجح عملية التصنيع وفقًا لنظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)، يجب أن تتمتع الشركات بإنتاج مستقر، وجودة عمل عالية، وآلات مصنع خالية من الأعطال، وموردين موثوقين.
مزايا وعيوب نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)
أنظمة المخزون JIT لديها العديد من المزايا مقارنة بالنماذج التقليدية. تكون دورات الإنتاج قصيرة، مما يعني أن الشركات المصنعة يمكنها الانتقال بسرعة من منتج إلى آخر. أيضًا، هذه الطريقة تقلل التكاليف عن طريق تقليل الحاجة إلى المستودعات. كما تنفق الشركات أموالًا أقل على المواد الخام لأنها تشتري فقط ما يكفي من الموارد لصنع المنتجات المطلوبة ولا أكثر.
عيوب أنظمة المخزون وفقًا لأسلوب "في الوقت المناسب" (JIT) تتضمن احتمالية حدوث اضطرابات في سلسلة التوريد. إذا تعرض مورد المواد الخام لعطل ولم يتمكن من تسليم البضائع في الوقت المناسب، فقد يؤدي ذلك إلى توقف كامل في خط الإنتاج. كما أن طلبًا مفاجئًا وغير متوقع على البضائع قد يؤخر تسليم المنتجات النهائية إلى العملاء النهائيين.
مثال على JIT
مشهور بنظام الجرد JIT، تقوم شركة تويوتا موتور كوربوريشن بطلب الأجزاء فقط عندما تتلقى طلبات سيارات جديدة. وعلى الرغم من أن الشركة قامت بتطبيق هذه الطريقة في السبعينيات، إلا أنها استغرقت 20 عامًا لإتقانها.
للأسف، كاد نظام جرد JIT الخاص بشركة تويوتا أن يتسبب في توقف الشركة في فبراير 1997، بعد حريق في مورد قطع غيار السيارات الياباني المملوك لشركة Aisin، مما أدى إلى تدمير قدرتها على إنتاج صمامات P لسيارات تويوتا. نظرًا لأن Aisin هي المورد الوحيد لهذا الجزء، فإن توقفها لعدة أسابيع تسبب في توقف تويوتا عن الإنتاج لعدة أيام.
هذا تسبب في تأثير متسلسل، حيث اضطر موردو قطع غيار تويوتا الآخرون أيضًا إلى الإغلاق مؤقتًا لأن شركة تصنيع السيارات لم تكن بحاجة إلى قطعهم خلال تلك الفترة الزمنية. ونتيجة لذلك، كلف هذا الحريق تويوتا 160 مليار ين في الإيرادات.
في بداية جائحة كوفيد-19 وتأثيرها المتسلسل على الاقتصاد وسلسلة التوريد، شهدت أشياء مثل الأقنعة الجراحية الورقية وورق التواليت ومعقم اليدين اضطرابًا. كان ذلك بسبب عدم قدرة المصانع والمستودعات في الخارج على تسليم المدخلات في الوقت المناسب لتلبية الزيادة في الطلب التي تسببت بها الجائحة.
اعتبارات خاصة
كانبان هو نظام جدولة ياباني يُستخدم غالبًا بالتزامن مع التصنيع الرشيق وJIT. قام تاييتشي أونو، وهو مهندس صناعي في تويوتا، بتطوير كانبان في محاولة لتحسين كفاءة التصنيع.
يسلط نظام كانبان الضوء على مناطق المشاكل من خلال قياس أوقات التنفيذ والدورة عبر عملية الإنتاج، مما يساعد في تحديد الحدود العليا للمخزون الجاري العمل فيه لتجنب السعة الزائدة.
ماذا تعني بالضبط "الإنتاج في الوقت المناسب"؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارية تهدف إلى أن تتلقى الشركة البضائع في أقرب وقت ممكن عندما تكون بحاجة فعلية إليها. لذلك، إذا كانت هناك حاجة لتركيب الوسائد الهوائية في مصنع لتجميع السيارات، فإن المصنع لا يحتفظ بمخزون من الوسائد الهوائية على رفوفه، بل يستلمها عندما تصل تلك السيارات إلى خط التجميع.
هل التصنيع في الوقت المناسب محفوف بالمخاطر؟
فائدة رئيسية لنظام JIT هي أنه يقلل من حاجة الشركة لتخزين كميات كبيرة من المخزون، مما يحسن الكفاءة ويوفر وفورات كبيرة في التكاليف. ومع ذلك، إذا حدثت صدمة في العرض أو الطلب، فقد يؤدي ذلك إلى توقف كل شيء.
على سبيل المثال، في بداية الأزمة الاقتصادية في العشرينيات من القرن الحادي والعشرين، شهدت كل شيء من أجهزة التنفس إلى الأقنعة الجراحية اضطرابًا حيث لم تتمكن المدخلات القادمة من الخارج من الوصول إلى وجهاتها في الوقت المناسب لتلبية الزيادة في الطلب.
ما هي أنواع الشركات التي تستخدم نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) شائع بين الشركات الصغيرة والشركات الكبرى على حد سواء لأنه يعزز التدفق النقدي ويقلل من رأس المال اللازم لتشغيل الأعمال. تعتبر تجارة التجزئة والمطاعم والنشر عند الطلب وتصنيع التكنولوجيا وتصنيع السيارات أمثلة على الصناعات التي استفادت من نظام المخزون في الوقت المناسب.
من الذي اخترع إدارة المخزون بنظام JIT؟
يُنسب نظام "JIT" إلى شركة صناعة السيارات اليابانية تويوتا موتور كوربوريشن. في السبعينيات، استنتج المسؤولون التنفيذيون في تويوتا أن الشركة يمكنها التكيف بسرعة وكفاءة أكبر مع التغيرات في الاتجاهات أو الطلبات على تغييرات النماذج إذا لم تحتفظ بأي مخزون في المتجر أكثر مما هو مطلوب فورًا.