ما هو تباين الكفاءة؟
الفرق في الكفاءة هو الفرق بين الكمية النظرية للمدخلات المطلوبة لإنتاج وحدة من المخرجات والعدد الفعلي للمدخلات المستخدمة لإنتاج تلك الوحدة. تعتمد المدخلات المتوقعة لإنتاج وحدة المخرجات على النماذج أو التجارب السابقة. يمكن أن يُعزى الفرق بين المدخلات المتوقعة المطلوبة والمدخلات الفعلية المطلوبة إلى عدم الكفاءة في العمل أو استخدام الموارد، أو قد يكون بسبب أخطاء في الافتراضات المستخدمة لتحديد توقعات المدخلات.
في التصنيع، يمكن استخدام تباين الكفاءة لتحليل فعالية العملية فيما يتعلق بـالعمالة، والمواد، ووقت الآلة، وعوامل الإنتاج الأخرى.
النقاط الرئيسية
- يُعتبر الانحراف الكفاءة رقماً يُمثل الفرق بين الكمية النظرية للمدخلات المطلوبة لإنتاج وحدة من المخرجات والعدد الفعلي المستخدم في الواقع.
- قد تُعزى الفروقات في هاتين القيمتين إلى عدم الكفاءة في العمل، أو قد تكون ناتجة عن أخطاء في الافتراضات المستخدمة لتوقعات المدخلات.
- في مجال التصنيع، يمكن أن يساعد تحليل الفروق في الكفاءة المديرين على تقييم فعالية العمليات فيما يتعلق بالعمالة والمواد ووقت الآلات وعوامل أخرى.
فهم تباين الكفاءة
عامل مهم في قياس تباين الكفاءة هو تطوير مجموعة من الافتراضات الواقعية حول الكمية النظرية للمدخلات التي يجب أن تكون مطلوبة. إذا تجاوزت الكمية الفعلية للمدخلات المستخدمة الكمية المطلوبة نظريًا، فهناك تباين سلبي في الكفاءة.
من ناحية أخرى، إذا كانت المدخلات الفعلية أقل من الكميات المطلوبة نظريًا، فسيكون هناك تباين إيجابي في الكفاءة. نظرًا لأن المدخلات النظرية الأساسية غالبًا ما تُحسب للظروف المثلى، فمن المتوقع عادةً وجود تباين سلبي طفيف في الكفاءة.
لا تنطبق حسابات تباين الكفاءة فقط على إنتاج السلع الملموسة، بل تنطبق أيضًا على إتمام المهام الذهنية، مثل عدد الساعات التي يستغرقها تدقيق السجلات الضريبية للفرد.
لماذا يُعتبر التفاوت في الكفاءة مهمًا؟
يُعتبر تباين الكفاءة أمرًا ضروريًا في عمليات التصنيع لأن المديرين يعتمدون على نسب مختلفة وتقسيمات الميزانية لتحليل إنتاجية مخرجات المصنع في جهودهم الشاملة لتعظيم الكفاءة.
من المعتاد أن يقوم فريق الإدارة بتحديد التوقعات والمعايير لكل من التكاليف والإنتاج، بينما لا تزال الأنشطة التصنيعية في مرحلة التخطيط قبل أن تبدأ عملية الإنتاج فعليًا.
أمثلة على تباين الكفاءة
خلال مراحل التخطيط، قد يكون فريق الإدارة قد توقع أن يستغرق إنتاج وحدة واحدة من منتج معين 50 ساعة عمل. ومع ذلك، بعد الانتهاء من الجولة الأولى من المنتجات، تشير السجلات إلى أنه تم استخدام 65 ساعة عمل لإكمال المنتج المعني.
في هذه الحالة، فإن تباين الكفاءة في ساعات العمل لهذا العملية التصنيعية هو -15، مما يشير إلى أن خمس عشرة ساعة من العمل قد أُهدرت في العملية التصنيعية، ويشير إلى أن العملية لم تكن بالكفاءة التي كان يُعتقد سابقًا.
مع وجود هذا الرقم في متناول اليد، يمكن للإدارة إجراء تعديلات على التكاليف العامة والعوامل الأخرى. ولكن من ناحية أخرى، إذا تم استخدام 45 ساعة عمل فقط بالفعل، فإن فرق الكفاءة سيكون +5، مما يشير إلى أن عملية التصنيع كانت أكثر إنتاجية وفعالية من حيث التكلفة مما كان مفترضًا في البداية.