ما هو التصنيع؟
التصنيع هو عملية إنشاء السلع النهائية باستخدام الأدوات والعمالة البشرية والآلات والمعالجة الكيميائية.
التصنيع يسمح للشركات ببيع المنتجات النهائية بتكلفة أعلى من قيمة المواد الخام المستخدمة. يتيح التصنيع على نطاق واسع إنتاج السلع بكميات كبيرة باستخدام عمليات خط التجميع والتقنيات المتقدمة كـ أصول أساسية. تُمكّن تقنيات التصنيع الفعّالة المصنعين من الاستفادة من اقتصاديات الحجم، مما يسمح بإنتاج المزيد من الوحدات بتكلفة أقل.
النقاط الرئيسية
- التصنيع هو عملية تحويل المواد الخام أو الأجزاء إلى سلع تامة الصنع من خلال استخدام الأدوات والعمالة البشرية والآلات والمعالجة الكيميائية.
- كانت معظم المنتجات تُصنع يدويًا باستخدام العمل البشري والأدوات الأساسية قبل الثورة الصناعية.
- أدت الثورة الصناعية إلى الإنتاج الضخم، وتصنيع خطوط التجميع، واستخدام الميكنة لتصنيع كميات أكبر من السلع بتكلفة أقل.
- يدرس المحللون الماليون تقرير ISM للتصنيع كل شهر كمؤشر مبكر محتمل لصحة الاقتصاد والاتجاه الذي قد يتجه إليه سوق الأسهم.
- يمكن تعريف التصنيع وتصنيفه تحت أنواع أو عمليات أو تقنيات مختلفة.
فهم التصنيع
التصنيع هو جزء لا يتجزأ وكبير من الاقتصاد. يتضمن معالجة وتكرير المواد الخام، مثل الخام، والخشب، والمواد الغذائية، إلى منتجات نهائية، مثل السلع المعدنية، والأثاث، والأطعمة المصنعة.
تحويل هذه المواد الخام إلى شيء أكثر فائدة يضيف قيمة. هذه القيمة المضافة تزيد من سعر المنتجات النهائية، مما يجعل التصنيع جزءًا مربحًا جدًا من سلسلة الأعمال. بعض الأشخاص يتخصصون في المهارات المطلوبة لتصنيع السلع، بينما يوفر آخرون الأموال التي تحتاجها الشركات لشراء الأدوات والمواد.
كما هو مذكور أعلاه، يمكن أن تؤدي الكفاءة في التصنيع إلى زيادة الإنتاجية وتوفير التكاليف. يمكن للمصنعين تحقيق ذلك إذا كانوا قادرين على:
- تقليل التكرار
- تحسين جودة العمل
- تحديث المعدات والإجراءات
- حدد أهدافًا واقعية
أنواع التصنيع
كيف يتم تصنيع المنتجات قد تغير بمرور الوقت. تاريخياً، قام الناس بتصنيع السلع باستخدام المواد الخام. وفي بعض الحالات، لا يزالون يفعلون ذلك. يتضمن التصنيع اليدوي استخدام الأدوات الأساسية من خلال عمليات تقليدية أكثر. وغالباً ما يرتبط هذا الشكل من التصنيع بالفنون الزخرفية، وإنتاج النسيج، والعمل بالجلود، والنجارة، وبعض الأعمال المعدنية.
السلع اليدوية تتطلب الكثير من العمل والوقت. في بعض الحالات، يمكن أن تحقق أسعارًا مرتفعة، وذلك يعتمد على المورد ونوع السلع. على سبيل المثال، يمكن بيع قطع الأزياء اليدوية الفريدة بسعر أعلى مقارنة بشيء يتم إنتاجه بكميات كبيرة. ومع ذلك، هناك حالات يمكن فيها استغلال الأشخاص الذين يصنعون السلع باستخدام هذه التقنيات، خاصة في الأماكن التي تكون فيها قوانين العمل متساهلة والطلب على الوظائف مرتفعًا.
تستخدم الشركات الكبيرة الميكنة لإنتاج العناصر بكميات كبيرة على نطاق أوسع بكثير. تتضمن هذه العملية استخدام الآلات، مما يعني أن التلاعب اليدوي بالمواد ليس ضروريًا بالضرورة. هناك حاجة قليلة جدًا إلى رأس المال البشري في عملية الإنتاج، على الرغم من أنه قد يكون من الضروري وجود أفراد ذوي مهارات عالية لتشغيل الآلات وضمان عملها بشكل صحيح.
التصنيع الإضافي
يُشار عادةً إلى هذا النوع من التصنيع باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد. يتضمن استخدام طبقات تُبنى فوق بعضها البعض لإنشاء أشكال وأنماط في عملية ثلاثية الأبعاد باستخدام جهاز خاص، مثل الطابعة ثلاثية الأبعاد.
التصنيع المتقدم
تتضمن هذه الطريقة أشكالًا جديدة من التكنولوجيا لتحسين عملية الإنتاج. يمكن للشركات إضافة قيمة أكبر للمواد الخام التي تستخدمها لخدمة الأسواق المستهدفة بشكل أفضل. كما تساعد التقنيات الأحدث في طرح منتجات جديدة في السوق بشكل أسرع مع زيادة الإنتاج.
التصنيع التعاقدي
هذا شائع في صناعة التصنيع. ستدخل الشركات في شراكات وعلاقات تجارية مع شركات أخرى للاستعانة بمصادر خارجية لبعض عمليات التصنيع. على سبيل المثال، قد تقوم شركة سيارات بتوظيف طرف ثالث لصنع أجزاء ستستخدمها في خطوط التجميع الخاصة بها لصنع السيارات.
أنواع تقنيات التصنيع
الإنتاج للتخزين (Make to Stock - MTS)
تقنية الإنتاج التقليدية هي الإنتاج للتخزين، وهي تصنيع منتج قياسي بناءً على التوقع للطلب. تقوم الشركة بتقدير عدد الوحدات التي سيتم بيعها خلال فترة زمنية معينة وتخطط مسبقًا لتصنيع هذا العدد من السلع. غالبًا ما يتم الاحتفاظ بالسلع كمخزون قبل إطلاقها وتوزيعها على نطاق واسع.
يجب أن تمتلك الشركة معلومات كافية مسبقًا قبل إطلاق المنتج لفهم عدد السلع التي ستحتاج إلى تصنيعها. يتضمن ذلك استخدام البيانات التاريخية للسلع المماثلة، وفهم الظروف الاقتصادية الكلية، وأخذ توقعات العملاء بشأن ميزات المنتج المحددة بعين الاعتبار.
ميزة نظام الإنتاج للتخزين (MTS) هي أن الشركات يمكنها غالبًا الاستفادة من اقتصاديات الحجم. نظرًا لأن الشركة تحدد مستوى مستهدفًا للتصنيع، يمكنها التخطيط مسبقًا لكمية المواد الخام أو العمالة أو المعدات التي ستحتاجها، وغالبًا ما يمكنها بناء خطط تصنيع قوية للغاية. من ناحية أخرى، عدم تلبية التوقعات يترك الشركة مع منتجات غير قابلة للاستخدام، وفائض في المخزون، وتكاليف ثابتة ملتزم بها ولكن غير مستغلة بالكامل.
الإنتاج حسب الطلب (Make to Order - MTO)
على العكس من MTS، فإن التصنيع حسب الطلب make-to-order يتضمن العمل مباشرة مع العميل لفهم احتياجاته ومواصفات المنتج المطلوبة. عادةً ما يبدأ التصنيع فقط بعد توقيع عقد أو خطاب نوايا. بالإضافة إلى ذلك، قد يقوم المصنعون بإنشاء نماذج أولية خفيفة ولكنهم غالبًا ما يؤجلون بدء التصنيع حتى يتم تسليم المواصفات الكاملة للمنتج.
يعتبر نظام الطلب للإنتاج (MTO) الأكثر شيوعًا في الصناعات التي تُصنع فيها منتجات متخصصة لغرض محدد جدًا. تُعد صناعات الطيران والبناء والتكنولوجيا (إلى حد أقل) أمثلة على الصناعات التي غالبًا ما لا يقوم فيها المصنعون بتصنيع منتج حتى توافق جهة حكومية على شراء الطائرة أو يوقع مستأجر على اتفاقية إيجار طويلة الأجل.
من ناحية، يمكن لمصنعي "MTO" غالبًا فرض سعر أعلى على منتجاتهم لأن هذه السلع قد لا تكون متاحة بسهولة في السوق. وهذا ينطبق بشكل خاص على السلع ذات المواصفات العالية. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يقوم مصنعي "MTO" بتصنيع السلعة فقط إذا كان هناك بيع مؤكد؛ لذلك، نادرًا ما يحملون مخزونًا. كجانب سلبي، غالبًا ما يأتي تصنيع "MTO" مع طلب غير متساوٍ على المنتجات مما قد يؤدي إلى فترات ركود في الأعمال.
التجميع حسب الطلب (Make to Assemble - MTA)
النوع الثالث من تقنيات التصنيع هو عملية التصنيع للتجميع. تحاول الشركات الحصول على بداية مبكرة من خلال بدء الإنتاج على الأجزاء المكونة. ثم، عندما يبدأ العملاء في تقديم الطلبات، تقوم الشركات بتجميع المكونات التي تم تصنيعها مسبقًا.
لأن الشركة قد أكملت جزئيًا عملية التصنيع، يمكن تسليم البضائع للعملاء بشكل أسرع مما هو الحال في عمليات التصنيع حسب الطلب (MTO). ومع ذلك، لا يزال هناك خطر التورط في مخزون من الطلب المتوقع الذي لا يتحقق. بالإضافة إلى ذلك، تخاطر الشركة بفقدان فوائد التصنيع حسب الطلب (MTO) والتصنيع للتخزين (MTS) من خلال محاولة تحقيق التوازن بين كل نوع من العمليات.
أنواع عمليات التصنيع
أخيرًا، يمكن تقسيم التصنيع إلى طرق إنتاج مختلفة. كل طريقة تؤدي إلى منتج نهائي فريد ومختلف.
التصنيع المنفصل
التصنيع المنفصل يُسمى بهذا الاسم لأنه يمكن تحديد كل منتج مُصنّع بشكل محدد. تعتمد عملية التصنيع على قائمة المواد لتتبع المواد الخام أو المكونات التي تدخل في كل وحدة محددة. في عمليات التصنيع المنفصل، غالبًا ما تُصنع الوحدات على خط إنتاج حيث يتبع عمال خط التجميع جدول إنتاج ويسجلون استخدام المواد.
التصنيع العملي
هناك نوعان رئيسيان من التصنيع العملي. أولاً، يتضمن التصنيع بالدفعات إنتاج منتج بناءً على معيار محدد يستخدم وصفة أو صيغة. غالبًا ما يُستخدم التصنيع بالدفعات في صناعة الأغذية والمشروبات لصنع سلع يمكن تكرارها بسهولة بكمية محددة (أي، وعاء محدد من صلصة الترياكي).
بدلاً من ذلك، تتضمن عمليات التصنيع المستمرة عمليات متواصلة وثابتة غالبًا ما تنتج سلعة على مدار الساعة لفترة طويلة. ثم يتم إيقاف التصنيع لفترة من الوقت قبل استئنافه. يُستخدم التصنيع المستمر بشكل كبير في صناعة النفط والغاز عند الحفر لاستخراج الموارد الطبيعية.
التصنيع بنمط مختلط
قد تتضمن بعض السلع مزيجًا من العمليات المنفصلة وعمليات التصنيع. غالبًا ما يكون هذا هو الحال بالنسبة للسلع التي تُصنع باستخدام معالجة الدُفعات قبل تحويل هذه السلع الموحدة إلى حزم فردية أكثر تحديدًا. تستخدم المرحلة الأولية لتوليد المنتج التصنيع بالعمليات، بينما تُضاف التفاصيل الفريدة لطريقة التسليم (بما في ذلك أي تخصيصات من العميل) في النصف الثاني.
تصنيع الورش الإنتاجية
نوع أكثر تحديدًا من عمليات التصنيع هو التصنيع باستخدام ورشة العمل. يُستخدم هذا النوع غالبًا عندما يكون هناك دفعة تحتاج إلى معالجة، ولكنها تختلف عن المنتج العادي للشركة. بالنسبة لهذه السلع المتخصصة والمخصصة، يجب على الشركة غالبًا تنفيذ خطوات إعداد ومعالجة فريدة، بما في ذلك تحويل المعدات الحالية إلى هيكل أكثر قابلية للاستخدام.
التصنيع المتكرر
مجموعة فرعية محتملة من عمليات التصنيع الأخرى، حيث يقوم التصنيع المتكرر غالبًا بتقسيم عمليات التصنيع الطويلة إلى أجزاء أصغر. كل جزء، الذي يُطلق عليه غالبًا خط تجميع مخصص أو خلية تصنيع، يهدف إلى تصنيع جزء محدد فقط من الوحدة. بعد ذلك، يتم نقل الوحدات بشكل مستمر إلى خط التجميع المخصص التالي. أي عمل في المواد يبقى داخل خط التصنيع حيث لا تُستخدم عادةً مناطق التخزين المؤقتة.
اعتبارًا من مارس 2024، يُقدّر أن حوالي 12.95 مليون أمريكي يعملون في قطاع التصنيع.
تاريخ التصنيع الحديث
سيطرت المنتجات اليدوية على السوق قبل الثورة الصناعية. وقد أدخلت هذه الفترة العملية الصناعية، حيث تم تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية بكميات كبيرة. سمح تطوير المحركات البخارية والتقنيات الأحدث للشركات باستخدام الآلات في عملية التصنيع. وقد أدى ذلك إلى تقليل الحاجة إلى رأس المال البشري مع زيادة الحجم الكبير للسلع التي يمكن إنتاجها.
سمحت الإنتاج الضخم وتصنيع خطوط التجميع للشركات بإنشاء أجزاء يمكن استخدامها بشكل متبادل، مما سمح بصنع المنتجات النهائية بسهولة عن طريق تقليل الحاجة إلى تخصيص الأجزاء. وقد قام فورد بتعميم تقنيات الإنتاج الضخم في أوائل القرن العشرين.
سمحت أجهزة الكمبيوتر والمعدات الإلكترونية الدقيقة للشركات بتطوير طرق تصنيع عالية التقنية. الشركات التي تستخدم هذه الطرق عادةً ما تحمل سعرًا أعلى ولكنها تتطلب أيضًا عمالة متخصصة أكثر واستثمارًا رأسماليًا أعلى. capital investment.
لقد تغيرت المهارات المطلوبة لتشغيل الآلات وتطوير عمليات التصنيع بشكل كبير مع مرور الوقت. لقد انتقلت العديد من وظائف التصنيع ذات المهارات المنخفضة من الدول المتقدمة إلى الدول النامية لأن العمالة في الدول النامية تميل إلى أن تكون أقل تكلفة. وبالتالي، فإن المنتجات الراقية التي تتطلب دقة وتصنيعًا ماهرًا تُنتج عادةً في الاقتصادات المتقدمة.
قياس التصنيع في الاقتصاد
يستخدم الاقتصاديون والإحصائيون الحكوميون نسبًا مختلفة عند تقييم دور التصنيع في الاقتصاد. على سبيل المثال، يُعتبر القيمة المضافة للتصنيع (MVA) مؤشرًا يقارن بين إنتاج التصنيع في الاقتصاد وحجمه الإجمالي. يتم التعبير عن هذا المقياس كنسبة مئوية من الناتج المحلي الإجمالي (GDP).
يقوم معهد إدارة التوريد (ISM) بإجراء استطلاعات للشركات الصناعية لتقدير التوظيف والمخزونات والطلبات الجديدة. ينشر المعهد تقرير التصنيع الخاص به كل شهر لتلخيص نتائجه.
ينتظر المحللون الماليون والباحثون هذا التقرير بفارغ الصبر، حيث يرونه كمؤشر مبكر محتمل لصحة الاقتصاد وعلامة على الاتجاه الذي قد يسلكه سوق الأسهم.
خطوات التصنيع
تشمل هذه الخطوات السبع، التي تتبع ترتيبًا متسلسلًا، ليس فقط التصنيع الفعلي للسلعة ولكن أيضًا المراحل التي تسبقها وتليها.
الخطوة 1: تطوير الفكرة
قبل أن يتم إنتاج أي سلعة ملموسة، يبدأ التصنيع بتطوير المفهوم ونمو رؤية المنتج. تحدد رؤية المنتج هذه ماهية المنتج، ومن هو الجمهور المستهدف، وما هي الحاجة للسلعة، وما هي المنافسين الموجودين. يمكن أن تحدد العديد من هذه الأسئلة نوع السلعة وتساعد في تحسين الخصائص التي ستدخل في المنتج الفعلي.
الخطوة 2: إجراء بحث السوق
على الرغم من أن الكثيرين يعتقدون أن التصنيع يقتصر فقط على الجانب المادي لصنع منتج، إلا أن عملية التصنيع تتضمن أيضًا البحث في المنتج المحتمل لاستكشاف طرق لتحسينه. يشمل ذلك فهم المواد الخام التي يمكن استخدامها، والمعدات اللازمة، والظروف التي يجب أن يُصنع تحتها المنتج، وكيفية تمييز المنتج عن المنتجات المنافسة.
الخطوة 3: تصميم المنتج
مع أخذ الاعتبارات البحثية في الحسبان، حان الوقت لتصميم المنتج. يجب دائمًا القيام بذلك مع مراعاة ما سيحتاجه العميل ويستخدمه. يجب أيضًا دمج أي قيود تصنيعية تم اكتشافها خلال مرحلة البحث. يتضمن ذلك أيضًا فهم التكاليف التي ستدخل في تصميم هذا المنتج حتى تتمكن من التنبؤ بربحية منتجك. خلال هذه المرحلة، تكون عملية التصنيع متجذرة بشكل عميق في البحث والتطوير.
الخطوة 4: الانتهاء والنموذج الأولي
مع اكتمال مرحلة التصميم الآن، حان الوقت لاتخاذ القرارات النهائية بشأن المنتج. يتضمن ذلك اختيار المواد الخام التي سيتم استخدامها أو كيفية تحديد عملية التصنيع. يتم تنفيذ هذه القرارات من خلال إنشاء نموذج أولي مبدئي. يعني هذا إعداد منتج اختبار على نطاق أصغر يعكس ما سيكون عليه المنتج النهائي في عملية التصنيع الحقيقية.
الخطوة 5: اختبار النموذج الأولي
بمجرد اكتمال النموذج الأولي، حان الوقت لاختباره. يتضمن ذلك تحليل الموارد الفعلية التي دخلت في إنتاج السلعة لفهم أفضل لتكلفة المنتج الفعلية وهامش الربح الخاص به. كما يشمل ذلك العثور على نقاط الضعف أو الكفاءات غير الفعالة في عملية التصنيع. غالبًا ما تكون هذه هي المرحلة النهائية قبل بدء الإنتاج الضخم. ومع ذلك، يمكن إجراء تغييرات في المستقبل، وهذا هو الوقت المناسب لإجراء تغييرات كبيرة دون تأثيرات كبيرة على المنتج أو عملية التصنيع.
الخطوة 6: تصنيع المنتج
لقد تم تخصيص الوقت الكافي للاختبار والبحث، والآن حان الوقت للبدء في الإنتاج. تقوم الشركة بشراء الآلات والمعدات اللازمة لتنفيذ العمليات على نطاق واسع لتصنيع السلع. كما تستثمر الشركة في كامل تكاليف العمالة والتخزين والتأمين وغيرها من تكاليف السعة المتعلقة بخط إنتاج كامل.
قد تختار الشركات تحسين عملياتها بشكل مستمر؛ بدلاً من العودة إلى مراحل النموذج الأولي، فإنها غالباً ما تقوم بمراجعة وتنفيذ تغييرات أصغر خلال خطوة التصنيع الفعلية.
الخطوة 7: مراقبة العملية
من أجل التحسين المستمر، يجب على الشركة تقييم كيفية سير العملية باستمرار وما إذا كانت التوقعات تتحقق. يجب عليها تحليل تكلفة إنتاج السلع ومقارنتها بأسعار البيع. كما يجب على الشركة تقييم الطلب على المنتجات وتعديل حجم الإنتاج بناءً على تفضيلات المستهلكين.
التصنيع مقابل الإنتاج
على الرغم من أنه يتم الإشارة أحيانًا إلى التصنيع والإنتاج كأنهما نفس الشيء، إلا أن هناك فروقًا دقيقة بين عمليات التصنيع والإنتاج. في التصنيع، يجب على الشركة غالبًا الحصول على المواد الخام من بائعين خارجيين أو بائعين خارجيين ليتم معالجتها إلى سلع تامة الصنع. أما في الإنتاج، فإن الشركة غالبًا ما تمتلك تلك المواد الخام.
تعريف كل منهما يشمل عمليات مختلفة. الإنتاج هو مفهوم أوسع ويشمل التصنيع، حيث أن الإنتاج ببساطة هو أخذ المدخلات وإنتاج مخرجات. أما التصنيع، وهو نوع أكثر تحديدًا من الإنتاج، فيتضمن أخذ مادة خام وتحويلها إلى منتج نهائي ملموس.
تنتهي عملية التصنيع بسلعة ملموسة. بدلاً من ذلك، يمكن أن تنتهي عملية الإنتاج بسلعة ملموسة أو غير ملموسة. فكر في المثال المسرحي الذي يحمل اسمًا مناسبًا. ينتهي العرض أو الإنتاج المسرحي حرفيًا بتقديم ترفيه عام ليتم استهلاكه من قبل الجمهور العام.
نظرًا لأن عملية التصنيع تعتمد بشكل كبير على المواد الخام، فإنها غالبًا ما تعتمد أيضًا على الآلات أو المعدات الثقيلة. كما تعتمد على وقت الإعداد والعمالة لتأسيس العملية. خلال الإنتاج، قد لا تكون الآلات مطلوبة اعتمادًا على الناتج.
التصنيع
غالبًا ما يتطلب شراء مادة خام.
الناتج هو سلع مادية وملموسة.
الآلات والعمالة ضرورية للعملية.
هو نوع أكثر تحديدًا من العملية
الإنتاج
غالبًا ما يتضمن الملكية السابقة للمدخلات الخاصة بالعملية
قد يكون الناتج سلعًا ملموسة أو غير ملموسة
قد تكون الآلات مطلوبة أو قد لا تكون مطلوبة.
هو نوع أقل تحديدًا من العملية.
مثال على التصنيع
تُعرف شركة تويوتا موتور كوربوريشن بعملية التصنيع الفعّالة الخاصة بها، وهي شركة مصنّعة معروفة تاريخياً وناجحة. تستخدم الشركة نظام تصنيع رشيق لإنتاج طلبات المركبات للعملاء بأسرع وأكفأ طريقة ممكنة.
تعتمد عملية التصنيع في الشركة على مفهومين أساسيين:
- Jidoka: عندما يكون هناك مشكلة في الإنتاج، يتوقف الجهاز فورًا لمنع إنتاج منتجات معيبة في المستقبل.
- الإنتاج في الوقت المناسب: كل عملية تصنّع فقط ما هو ضروري للعملية الحالية. يشمل ذلك الحصول على كمية كافية من المواد دون الاحتفاظ بكميات زائدة من الاحتياطيات.
تحت مفهوم الجيدوكا، يقوم المهندسون بتصميم وبناء الأنظمة يدويًا لفهم عملية التصنيع بشكل متعمق. ثم يقومون بتبسيط العمليات بعناية والانتقال إلى الاستفادة من الآلات. الهدف هو أن تستفيد عملية التصنيع من العمليات المتكررة التي تجعل عملية التصنيع أكثر بساطة وأقل تكلفة.
تحت نظام الإنتاج في الوقت المناسب، تسعى تويوتا إلى القضاء على "الهدر، والتناقضات، والمتطلبات غير المعقولة في خط الإنتاج."
عند استلام الطلب، يجب أن تذهب تعليمات الإنتاج إلى خط التصنيع فورًا. يجب أن يكون لدى خط التصنيع المواد والأجزاء المطلوبة متوفرة. يتم حل أي نقص بسرعة عن طريق استبدال الأجزاء المماثلة.
ما هو التصنيع الرشيق؟
التصنيع الرشيق هو شكل من أشكال الإنتاج الذي يستخدمه المصنعون الذين يرغبون في تقليل وقت نظام الإنتاج لزيادة الكفاءة. يعني تنفيذ نهج التصنيع الرشيق أن الشركة ترغب في تعزيز الإنتاجية مع القضاء على أكبر قدر ممكن من الهدر.
كيف تحسب النفقات العامة للتصنيع؟
تشمل التكاليف العامة للتصنيع إجمالي التكاليف غير المباشرة المرتبطة بعملية التصنيع. يتضمن ذلك نفقات مثل أجور الموظفين، واستهلاك الأصول، والإيجار، والتأجير، والمرافق. لا تشمل التكاليف مثل المواد. لحساب التكاليف العامة للتصنيع، قم بأخذ نفقاتك العامة الشهرية وقسم هذا المجموع على مبيعاتك الشهرية. يمكنك ضرب النتيجة في 100 للحصول على النسبة المئوية الإجمالية للتكاليف العامة الشهرية.
ما هو الغرض من التصنيع؟
التصنيع هو عملية تحويل المادة الخام إلى منتج نهائي ملموس. يتضمن التصنيع جعل العملية فعالة حيث يتم تحويل موارد معينة إلى مورد مختلف، غالبًا ليتم بيعها للعميل.
ما هي خطوات التصنيع؟
غالبًا ما تبدأ عملية التصنيع بمرحلة جمع المعلومات حيث يتعلم المهندسون والإدارة عن العملية. يتم في كثير من الأحيان إنشاء النماذج الأولية وتقييمها. بعد ذلك، يتم تنفيذ التصميمات المحددة ويبدأ الإنتاج التجاري. أثناء تصنيع السلع، يتم فحصها وشحنها وتسليمها إلى المستخدم التالي للمنتج النهائي.
الخلاصة
لطالما قام البشر بتحويل المواد الخام إلى سلع تامة الصنع منذ أن بدأنا نتذكر. تُعرف هذه العملية، التي تحول المواد الخام إلى سلع تامة الصنع، بالتصنيع. لا تزال الشركات قادرة على استخدام العمل البشري لتحويل هذه المواد يدويًا.
ولكن يمكنهم الآن شراء الآلات لإنتاج السلع بكميات كبيرة. لقد ساعدت التكنولوجيا في طريقة تصنيعنا للسلع وتستمر في التطور. إن ظهور الطباعة ثلاثية الأبعاد يجعل من السهل على الأفراد إنتاج السلع النهائية بأنفسهم دون الحاجة لمغادرة منازلهم.