ما هو الإنتاج بالسحب؟
الإنتاج بالسحب هو استراتيجية تصنيع وفق نظام "في الوقت المناسب" (just-in-time) التي ترسل المنتج إلى عملية الإنتاج عند تلقي الشركة طلبًا له. يستخدم الإنتاج بالسحب نظام السحب، وهو طريقة للتحكم في تدفق الموارد عبر النظام. يتم سحب الموارد إلى خط الإنتاج فقط عندما تكون مطلوبة أو مطلوبة بالفعل.
النقاط الرئيسية
- الإنتاج بالسحب هو استراتيجية تصنيع وفق نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT).
- في الإنتاج المعتمد على السحب، يؤدي طلب العميل إلى تحفيز شراء المواد وجدولة الإنتاج للعناصر المطلوبة.
- تعمل استراتيجية السحب بشكل جيد مع المنتجات التي يمكن تصنيعها أو تجديدها بسرعة، والتي تشهد طلبًا غير مؤكد، أو التي لا تستفيد من اقتصاديات الحجم.
- يمكن أن يؤدي اعتماد طريقة الإنتاج بالسحب إلى تقليل التكاليف المختلفة المرتبطة بحمل المخزون، على الرغم من أن العملية قد تكون غير منتجة ومكلفة إذا لم تُدار بشكل صحيح.
كيف تعمل عملية الإنتاج بالسحب
إنتاج السحب هو طريقة لإدارة المخزون حيث يتم تصنيع المنتجات بناءً على الطلب الفعلي، كما هو الحال في المخزون المخصص أو المصنوع حسب الطلب (MTO). تستجيب استراتيجية السحب لطلب العملاء في الوقت الفعلي. وهذا يعني أن الدافع لصنع أو شراء المنتج يبدأ بالكامل مع طلب العميل.
الهدف من إنتاج السحب هو استبدال ما تم استخدامه فقط وفي الوقت الأمثل. تعمل استراتيجية السحب بشكل جيد مع المنتجات التي يمكن تصنيعها أو تجديدها بسرعة؛ للمنتجات التي يكون الطلب عليها غير مؤكد؛ وللمنتجات التي لا تستفيد من اقتصاديات الحجم — بمعنى آخر، إنتاج كميات كبيرة منها لا يقلل من تكلفة بيعها.
مزايا وعيوب الإنتاج بنظام السحب
إحدى مزايا استراتيجية السحب هي القدرة على البيع دون النفقات المرتبطة بحمل المخزون. إذا تمكنت الشركة من التسليم كما وعدت دون تحمل هذه التكاليف الإضافية، فإن الإنتاج بالسحب يجب أن يؤدي إلى انخفاض في تكلفة البضائع المباعة (COGS) وزيادة في هوامش الربح.
يمكن أن يؤدي الاعتماد على أوامر الشراء وجداول الإنتاج بناءً على الطلبات الفعلية بدلاً من المتوقعة إلى تقليل النفقات على التخزين، والنفقات العامة للمصنع، والتأمين، والمواد الخام، والسلع التامة الصنع. قد تتيح أيضًا عملية الإنتاج بناءً على السحب للشركة تخصيص منتج وفقًا لمواصفات العميل بطريقة فعّالة من حيث التكلفة، مما قد يعزز ولاء العملاء.
ومع ذلك، هناك بعض العيوب الملحوظة لهذه الاستراتيجية التصنيعية. مع الإنتاج القائم على السحب، يجب على الشركة إجراء عدة دورات إنتاج صغيرة بدلاً من دورة أو دورتين فقط. يمكن أن تكون هذه العملية مكلفة إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح.
عيب آخر هو أن دفعات العمل قد تكون صغيرة مثل وحدة واحدة، مما قد يتطلب المزيد من التكاليف العامة من حيث إعداد المعدات داخل عملية الإنتاج، أو الحاجة إلى طلب كميات أصغر من المواد الخام.
الإنتاج حسب الطلب مقابل الإنتاج للتخزين (MTS)
استراتيجية الدفع، أو made-to-stock (MTS)، تشير إلى النموذج التقليدي الذي يحاول مطابقة الإنتاج مع رغبة المستهلك من خلال التوقعات، وتخطيط الطلب الموسمي، والاتجاهات التاريخية.
غالبًا ما تكمل الفروقات بين هذه الاستراتيجيات المتعارضة بعضها البعض. إن إدارة ديناميكيات كل من استراتيجية الدفع واستراتيجية السحب أمر حيوي لنجاح إدارة سلسلة التوريد (SCM).
على سبيل المثال، لكي تتمكن بعض شركات التجارة الإلكترونية من تحقيق توازن فعال من حيث التكلفة في التصنيع، قد تستخدم استراتيجية الدفع للمنتجات ذات الحجم الكبير التي تعرف أنها تباع جيدًا بناءً على التوقعات. وعلى النقيض، قد تستخدم استراتيجية السحب للمنتجات الخاصة التي لا تستطيع تحمل تكاليف تخزينها، ولكنها تعتقد أنها ستجذب العملاء.
على الرغم من أن هذه الأساليب تبدو متعارضة مع بعضها البعض، إلا أنها ليست متناقضة بشكل مطلق. في الواقع، غالبًا ما تكون الأكثر فعالية عند تطبيقها بشكل استراتيجي معًا لمعالجة سيناريوهات الأعمال الفردية.
اعتبارات خاصة
تجعل تكنولوجيا المعلومات (IT) من السهل جدًا على البائع الانتقال من نموذج الأعمال القائم على الدفع إلى نموذج الأعمال القائم على السحب. وبالتالي، فإن الإنتاج القائم على السحب له تأثيرات واسعة على التجار عبر الإنترنت وصناعة التجارة الإلكترونية.
إدارة سلسلة التوريد تتضمن إدارة سلسلة المنتجات من التطوير إلى الإنتاج، وصولاً إلى التوزيع. لقد حظيت إنتاجية سلسلة التوريد باهتمام جديد في القرن الحادي والعشرين بسبب التكنولوجيا المتقدمة لتقنية المعلومات المتاحة الآن والتي يمكنها ربط وتحليل مختلف جوانب سلسلة التوريد.
تنفيذ استراتيجية السحب في الجانب الإلكتروني من الأعمال يمكن أن يكون جذابًا للشركات الصغيرة التي ترغب في الحصول على حضور عبر الإنترنت وتقديم المزيد من الخيارات للعملاء، ولكن لديها ميزانيات منخفضة للمخزون.